Jarayonning dastlabki bosqichlarida manbani samarali nazorat qilish va qolipni loyihalash barqaror chuqur chizilgan qobiq sifatini ta'minlashning asosiy-dir. Qayta ishlashdan oldin qobiq chuqurligi, burchak radiusi, devor qalinligi va chizilgan nisbati hisobga olingan holda to'g'ridan-to'g'ri oqim tahlili (DFM) o'tkaziladi. Bu yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari ko'p-chizish operatsiyalarining oldini olish, chizma o'tishlari sonini aniq hisoblash imkonini beradi. Ajinish, orqaga qaytish va yupqalash kabi kamchiliklarni bartaraf etish uchun qolipga bosimli qovurg'alar qo'shiladi va qolip burchagi radiusi va bosim kuchi tuzilishi oqilona ishlab chiqilgan. Karbid yadrolari mog'orga chidamliligini yaxshilash uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, mog'orni qayta ishlash standartlari standartlashtiriladi va sekin simli EDM va oyna silliqlash orqali izchil qolib bo'shlig'ining o'lchamlari ta'minlanadi. Muntazam standartlashtirilgan qoliplarni ta'mirlash mog'orning aşınmasından kelib chiqqan partiyaning o'lchamdagi og'ishlarini oldini oladi.
Xom ashyo holatini qat'iy nazorat qilish materialning tebranishlaridan kelib chiqadigan nuqsonlarni kamaytiradi. Xom ashyoni olgandan so'ng, partiyalar cho'zilish, qattiqlik va qalinlik bir xilligi uchun sinovdan o'tkaziladi. Po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiyning turli partiyalari etiketlanadi va alohida ishlatiladi. Bobinlar ichki stressni bartaraf etish uchun aniq tekislashdan o'tadi. Chizish qiyinligi yuqori bo'lgan ish qismlari-oldindan tavlanadi va yumshatiladi. Ishlab chiqarishdan oldin ultratovushli yog'sizlantirish va yog'ni tozalash yog 'va aralashmalardan kelib chiqadigan tirnalgan va shikastlanishlarning oldini olish uchun amalga oshiriladi. Har bir material rulosi uchun barqaror shakllanish ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun standartlashtirilgan moylash materiallari turi va qo'llash miqdori qo'llaniladi.
Standartlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarishga erishish uchun chuqur chizilgan shtamplash jarayonining parametrlarini standartlashtiring. Servo pressning tonnaji, shtamplash tezligi, bo'sh ushlagich bosimi va slayd zarbasi kabi parametrlarni o'zboshimchalik bilan o'zgartirishdan qoching. Ko'p{2}}o'tish, bosqichma-bosqich-chizma jarayonlari uchun, standart diapazonlarda devor qalinligining qisqarishini nazorat qilib, har bir chizmadan keyin qobiq deformatsiyasini to'g'irlash uchun oraliq o'tish va shakllantirish stantsiyalarini o'rnating. Ichki diametri, chuqurligi, pastki radiusi va yon devorining tekisligi ommaviy ishlab chiqarishdan oldin standartga mos kelishini tasdiqlash uchun ishlab chiqarish jarayonida muntazam ravishda birinchi qismdan namuna oling. Parametrlarning siljishi va materialning siljishi kabi muammolarni tezda aniqlash uchun soatlik namuna olish va qayta sinovdan o'tkaziladi.
Tashqi ko'rinish va o'lchov standartlarini birlashtirish uchun yarim tayyor mahsulotlarni-qayta ishlashdan keyingi nazoratni yaxshilang. Chuqur chizilgandan so'ng, kesishda mos kelmaydigan burg'u o'lchamlarini oldini olish uchun magnit silliqlash yoki elektrokimyoviy tozalashdan bir xilda foydalaning. Oson deformatsiyalanadigan qobiqlar uchun cho'zilishdan qolgan ichki stressni yo'qotish va keyingi o'lchovli orqaga qaytishni oldini olish uchun past haroratli kuchlanishni-bartaraf qilish jarayonini qo'shing. Yuzaki elektrokaplama, passivatsiya va anodlash jarayonlari uchun eritma konsentratsiyasini, namlash vaqtini va pishirish haroratini belgilang va suv belgilari, qoplamani tozalash va qobiq korroziyasi kabi partiyalar o'zgarishini kamaytirish uchun jarayon davomida ko'p bosqichli toza suvdan foydalaning.
Sifatdagi o‘zgarishlar manbasini aniqlash uchun to‘liq-jarayonlarni tekshirish va kuzatish tizimini yarating. CCD ko'rish uskunasi ishlab chiqarish liniyasida real vaqtda qobiq chizishlari, ajinlar va yoriqlar kabi sirt nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi. 2.5D tasvir analizatori chuqurlik, ichki diametr, devor qalinligi va koaksiyallik kabi aniq o'lchamlarni tekshirish uchun ishlatiladi. Muntazam tuz püskürtme, bosim qarshiligi va muhrlanish sinovlari o'tkaziladi va har bir partiya material partiyasi raqami, qolip raqami, ishlab chiqarish parametrlari va sinov ma'lumotlari bilan qayd etiladi. Yaxshi mahsulotlar, qayta ishlangan mahsulotlar va hurda mahsulotlar farqlanadi. Partiyadagi nuqsonlar yuzaga kelganda, muammo tezda xom ashyo, qoliplar va uskunalarga qaytadi va keyingi mahsulotlar sifatini doimiy ravishda barqarorlashtirish uchun jarayon standartlari bir vaqtning o'zida optimallashtiriladi.
